Γιατί η διαδικασία παραγωγής έχει μεγαλύτερη σημασία από όσο φαίνεται
A συσκευή ξεναγούπου αποτυγχάνει στο πεδίο σπάνια αποτυγχάνει λόγω ενός σχεδιαστικού ελαττώματος που είναι ορατό σε ένα φύλλο προδιαγραφών - συνήθως αποτυγχάνει λόγω κάτι που συνέβη ή δεν συνέβη κατά τη διάρκεια της κατασκευής. Ένας σύνδεσμος ψυχρής συγκόλλησης που φαινόταν μια χαρά την πρώτη μέρα αλλά ραγίζει μετά από μήνες κραδασμών και ανακύκλωσης θερμοκρασίας. Μια μπαταρία που δεν ελέγχθηκε σωστά και υποβαθμίζεται γρηγορότερα από τον ονομαστικό αριθμό κύκλων της. Αυτά είναι προβλήματα ποιοτικού ελέγχου, όχι προβλήματα σχεδιασμού και είναι σε μεγάλο βαθμό αόρατα σε έναν αγοραστή που συγκρίνει δύο προϊόντα το ένα δίπλα στο άλλο σε χαρτί.
SMT: Από πού ξεκινά η αξιοπιστία
Η τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης (SMT) είναι η διαδικασία με την οποία τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα τοποθετούνται απευθείας σε μια πλακέτα κυκλώματος και είναι το θεμέλιο πάνω στο οποίο είναι χτισμένα σχεδόν όλα τα σύγχρονα ηλεκτρονικά ξεναγών. Η ποιότητα μιας διαδικασίας SMT εμφανίζεται λιγότερο στο αν μια συσκευή λειτουργεί την πρώτη ημέρα - σχεδόν όλες οι διαδικασίες κατασκευής μπορούν να παράγουν μια συσκευή που λειτουργεί αρχικά - και περισσότερο στο αν συνεχίζει να λειτουργεί αξιόπιστα μετά από επαναλαμβανόμενους κύκλους φόρτισης, εναλλαγές θερμοκρασίας μεταξύ εσωτερικής και εξωτερικής χρήσης και τη φυσική κίνηση που συνοδεύει τον καθημερινό χειρισμό.
Σημασία έχει τόσο η συνέπεια όσο και η ακρίβεια.Μια καλά ελεγχόμενη-γραμμή SMTεφαρμόζει πάστα συγκόλλησης, τοποθετεί εξαρτήματα και επαναροή ενώσεις συγκόλλησης εντός αυστηρά ελεγχόμενων παραμέτρων σε κάθε μονάδα, αντί να παράγει μονάδες που διαφέρουν σημαντικά από παρτίδα σε παρτίδα. Η παραλλαγή σε αυτό το στάδιο είναι μια από τις πιο κοινές βασικές αιτίες αστοχιών πεδίου που δεν εμφανίζονται κατά την αρχική δοκιμή αλλά εμφανίζονται μήνες μετά τη διάρκεια ζωής μιας συσκευής.
Ποιοτικός έλεγχος μεταξύ κάθε σταδίου
Μια μεμονωμένη επιθεώρηση στο τέλος μιας γραμμής παραγωγής πιάνει πολύ λιγότερο από την επιθεώρηση που ενσωματώνεται σε κάθε στάδιο της συναρμολόγησης. Η αυτοματοποιημένη οπτική επιθεώρηση (AOI) μετά την τοποθέτηση SMT μπορεί να συλλάβει εξαρτήματα που δεν είναι ευθυγραμμισμένα ή λείπουν προτού η πλακέτα φτάσει σε λειτουργική δοκιμή. Η δοκιμή κυκλώματος-ελέγχει την ηλεκτρική απόδοση στο επίπεδο της πλακέτας προτού μια συσκευή συναρμολογηθεί πλήρως στο περίβλημά της. Κάθε ένα από αυτά τα στάδια υπάρχει για να αντιληφθεί ένα πρόβλημα όσο το δυνατόν πιο κοντά στο σημείο όπου παρουσιάστηκε, αντί να το ανακαλύψετε μόνο αφού μια συσκευή έχει ήδη συσκευαστεί και αποσταλεί.
Burn-Στη δοκιμή: Εύρεση αστοχιών πριν το κάνει ο πελάτης
Κάψτε-σε δοκιμαστικές εκτελέσεις ολοκληρωμένες συσκευές υπό συνθήκες λειτουργίας - ενεργοποίηση, συνήθως με κάποιο συνδυασμό αυξημένης θερμοκρασίας ή συνεχούς κύκλου - για εκτεταμένη περίοδο πριν από την έγκριση του προϊόντος για αποστολή. Η λογική πίσω από αυτό είναι ότι τα περισσότερα ελαττώματα επιπέδου εξαρτημάτων-που πρόκειται να προκαλέσουν αστοχία τείνουν να εμφανίζονται είτε πολύ νωρίς στη διάρκεια ζωής μιας συσκευής είτε πολύ αργά, και η καύση-στη δοκιμή έχει σχεδιαστεί για να εμφανίζει τις πρώιμες-περιπτώσεις βλαβών προτού η συσκευή φτάσει ποτέ στον πελάτη.
Ειδικά για τον εξοπλισμό ξεναγών, αυτό έχει σημασία επειδή οι τρόποι αστοχίας που έχουν μεγαλύτερη σημασία για τους αγοραστές - ένας δέκτης που σταματάει να φορτίζει μετά από μερικούς μήνες, ένας πομπός που δημιουργεί πρόβλημα σύνδεσης σε συνεχή καθημερινή χρήση - είναι ακριβώς το είδος των ελαττωμάτων που καίγονται-στη δοκιμή που έχουν κατασκευαστεί για να εντοπιστούν πριν από την αποστολή, και όχι αφού έχει ήδη αναπτυχθεί μια μονάδα σε δεκάδες χωράφι.
Γιατί αυτή η διαδικασία έχει μεγαλύτερη σημασία για καθημερινή-χρήση εξοπλισμού παρά για περιστασιακή-χρήση ηλεκτρονικών
Ένα σύστημα ξεναγών δεν χρησιμοποιείται περιστασιακά σε - χώρους που εκτελούν ημερήσιες περιηγήσεις που θέτουν τον εξοπλισμό σε επαναλαμβανόμενους κύκλους φόρτισης, συνεχή χειρισμό και μεταβλητές περιβαλλοντικές συνθήκες πολύ πιο εντατικά από ό,τι μια τυπική εμπειρία καταναλωτικής ηλεκτρονικής συσκευής. Αυτό αλλάζει σημαντικά τη γραμμή αξιοπιστίας. Ένα ποσοστό ελαττώματος που θα ήταν αποδεκτό για μια συσκευή που χρησιμοποιείται μερικές φορές το μήνα γίνεται πραγματικό λειτουργικό πρόβλημα για τον εξοπλισμό που ανακυκλώνει με δεκάδες κύκλους φόρτισης-και-καθημερινά, γεγονός που αποτελεί μέρος του γιατί η διαδικασία κατασκευής - όχι μόνο οι προδιαγραφές εξαρτημάτων - αξίζει πραγματικό έλεγχο από αγοραστές για συνεχή αξιολόγηση από προμηθευτές.
Τι σημαίνει αυτό για την αξιολόγηση ενός προμηθευτή
Δύο προμηθευτές μπορούν να προσφέρουν συσκευές με πανομοιότυπες δημοσιευμένες προδιαγραφές και να εξακολουθούν να παρέχουν πολύ διαφορετική πραγματική-αξιοπιστία, επειδή οι προδιαγραφές περιγράφουν την πρόθεση σχεδίασης και όχι την κατασκευαστική συνέπεια. Οι αγοραστές που προμηθεύονται εξοπλισμό για καθημερινή λειτουργική χρήση γενικά εξυπηρετούνται καλύτερα ρωτώντας τους προμηθευτές απευθείας σχετικά με τη διαδικασία ποιοτικού ελέγχου τους - ποια στάδια επιθεώρησης υπάρχουν, εάν η καύση-στη δοκιμή είναι τυπική πρακτική και πώς φαίνεται η πραγματική απόδοση ή το ποσοστό αστοχίας στο πεδίο - αντί να υποθέσουν ότι η ποιότητα κατασκευής υπονοείται μόνο από ένα φύλλο προδιαγραφών.
Συχνές ερωτήσεις
Ε: Το έγκαυμα-στη δοκιμή προσθέτει σημαντικά στον χρόνο παραγωγής;
Α: Προσθέτει χρόνο στον κύκλο κατασκευής σε σύγκριση με την παράλειψη αυτού του βήματος, καθώς οι συσκευές πρέπει να λειτουργούν για μεγάλο χρονικό διάστημα πριν από την έγκριση της αποστολής. Οι κατασκευαστές που το ενσωματώνουν αυτό στην τυπική διαδικασία τους γενικά θεωρούν τον πρόσθετο χρόνο ως χρήσιμο έναντι του κόστους των αστοχιών πεδίου και των αξιώσεων εγγύησης αργότερα.
Ε: Μπορεί ένας αγοραστής να πει από ένα τελικό προϊόν εάν πραγματοποιήθηκε η εγγραφή-στη δοκιμή;
Α: Η μη άμεση - εγγραφή-στη δοκιμή δεν είναι ορατή σε μια ολοκληρωμένη συσκευή όπως είναι μια φυσική προδιαγραφή, όπως το βάρος ή το μέγεθος. Είναι μια ερώτηση διαδικασίας που αξίζει να ρωτήσετε απευθείας έναν προμηθευτή και όχι κάτι που μπορεί να επαληθευτεί με την επιθεώρηση του ίδιου του προϊόντος.
Ε: Γιατί ορισμένα συστήματα ξεναγών χαμηλού-κόστους αποτυγχάνουν ταχύτερα από τις εναλλακτικές λύσεις υψηλότερης-τιμής με παρόμοιες προδιαγραφές;
Α: Αυτό συχνά εντοπίζεται στις διαφορές στη διαδικασία κατασκευής - αυστηρότητα επιθεώρησης, καύση-σε δοκιμές και συνέπεια προμήθειας εξαρτημάτων - και όχι στις υποκείμενες προδιαγραφές σχεδιασμού, οι οποίες μπορεί να φαίνονται πανομοιότυπες στο χαρτί ενώ αντιπροσωπεύουν πολύ διαφορετική πραγματική αξιοπιστία.
